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          廣東電鍍加工后處理的除氫方法

          2020-12-14 10:15:48

          除氫對于廣東電鍍產品顯得尤為重要,因為在電鍍體系中,被鍍的金屬離子在陰極上得到電子,氫離子也同樣會得到電子,生成原子態的氫,滲透到金屬鍍層內部,使鍍層產生疏松,當擱置一段時間后,原子態的氫會結合生成氫氣而體積膨脹,這樣就導致鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷,如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現象,特別是對于強度鋼,一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此,電鍍后要在一定的溫度下熱處理數小時,以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。因此許多制件在進行電鍍加工后,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。下面就來介紹一下除氫的方法。


          1、根據工件要求提出除氫方法

          例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有百分之13~百分之18,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

          2、除氫溫度不能太高

          例如,鋁合金電鍍后,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越好。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下電鍍鍍層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

          廣東電鍍

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